Un pezzo grezzo può essere tagliato esattamente secondo il progetto e lasciare comunque i fori di montaggio o il centro del giunto nel posto sbagliato dopo la formatura. Il disegno deve controllare la staffa che riceve la macchina, non semplicemente il foglio prima della chiusura della fustella.
Elenchi di Dongzhouparti di stampaggio personalizzatee descrive una sequenza che va dalla revisione della domanda e dalla progettazione dello stampo attraverso le prove degli utensili, la produzione in lotti e l'ispezione. Questa sequenza è importante perché un disegno di progetto non è la stessa cosa di una parte formata provata. L'acquirente dovrebbe fissare gli obiettivi funzionali; la fabbrica dovrebbe verificare se il materiale selezionato, il piano dello stampo e il metodo di ispezione possono raggiungerli. Questo articolo riguarda tale passaggio.
La tabella BRK/BDK di Dongzhou mostra perché il codice prodotto è importante
ILtabella BRK/BDK pubblicataelenca diverse varianti, non una staffa intercambiabile. BRK5558 e BRK4263 condividono molte voci della tabella ma differiscono nelle colonne contrassegnate con A, B e O. I valori seguenti sono riprodotti esattamente come stampati; la tabella web non indica le unità né spiega ogni caratteristica letterale del testo. Utilizzare il disegno associato per identificare il significato di ciascuna lettera prima di assegnare una tolleranza o trattarla come una quota di montaggio.
| Modello pubblicato | A | B | O | Conseguenza ingegneristica |
|---|---|---|---|---|
| BRK5558 | 19.2 | 29 | 6.6 | Queste voci non possono essere dedotte dalla foto del prodotto. |
| BRK4263 | 20 | 30 | 4.3 | L'acquirente deve selezionare la variante esatta e confermare le dimensioni indicate con le lettere rispetto al disegno. |
Fonte: tabella dei prodotti Dongzhou BRK/BDK. Nessuna unità o significato geometrico viene assegnato ad A, B o O qui oltre le etichette delle righe pubblicate.
La stessa pagina identifica la staffa come lamiera laminata a freddo St12 ed elenca l'acciaio al carbonio Q235A con zincatura per il perno sferico e il bullone. Quelli lo sonoa livello di componentenote, non una specifica specifica del materiale per il prodotto assemblato. La pagina non dice come ogni perno nella foto è fissato alla sua staffa. Se il fissaggio dei perni fa parte del tuo ordine, inserisci il metodo di fissaggio e i requisiti di ispezione sul disegno di assieme anziché dedurli dalla foto.
La dimensione funzionale attraversa la staffa montata
Per una staffa congiunta, la macchina si preoccupa di dove si ferma il centro del giunto rispetto alle caratteristiche di montaggio. Un profilo esterno ordinato può aiutare a gestire la situazione, ma raramente definisce da solo quella relazione. Decidi quale superficie si appoggia alla macchina, quali fori posizionano la staffa e su quale asse o centro della sfera ruota la parte collegata. Dimensionare e ispezionare la catena.
Questa distinzione cambia le domande nella citazione. La posizione è controllata in base a uno schema di fori, a una superficie di montaggio o a un dispositivo di fissaggio del veicolo/pannello? La posizione è misurata con un perno installato e, in tal caso, quale parte viene fornita da chi? Se il componente di accoppiamento è una sede sferica, il centro della sfera può essere il riferimento funzionale. Se si tratta di una forcella, l'asse del perno potrebbe invece essere il riferimento. ILguida di collegamento pneumaticospiega perché questi tipi di giunti non sono intercambiabili.
Tre stati, tre diverse domande di misurazione
La lamiera cambia forma mentre viene tagliata e formata.Il NIST descrive il ritorno elasticocome cambiamento di forma elastica dopo che una parte formata viene rilasciata dal suo processo di produzione. La sua entità dipende dal comportamento del materiale e dal percorso di deformazione. Questo è il motivo per cui un modello piatto accurato o una corretta impostazione dello stampo non possono, di per sé, dimostrare la posizione finale del centro del giunto.
| Stato parziale | Cosa può verificare | Ciò che non può risolvere da solo |
|---|---|---|
| Piatto vuoto | Profilo tagliato, caratteristiche forate e controlli delle scorte iniziali. | Angolo di piegatura finale, condizione di seduta o posizione del giunto dopo la formatura. |
| Parte a forma libera | Forma libera dopo il rilascio dallo stampo. | Posizionarlo nella macchina se l'installazione limita deliberatamente una caratteristica flessibile. |
| Parte trattenuta o installata | Ubicazione funzionale in condizioni di installazione o montaggio concordate. | La forma allo stato libero a meno che non venga misurata separatamente. |
Non lasciare che questi stati si confondano in un'unica nota di ispezione. Se una staffa leggera si flette quando viene fissata, indicare se la dimensione si applica libera o vincolata. Se è necessario un vincolo, descrivere il contatto di riferimento, i punti di fissaggio e la forza applicata o la condizione di fissaggio in modo sufficiente affinché l'acquirente e il fornitore possano riprodurlo.ISO 10579:2010affronta il dimensionamento e la tolleranza delle parti non rigide quando è richiesta una verifica vincolata. La norma non rende automaticamente ogni staffa stampata una parte non rigida; utilizzare quel percorso solo quando l'applicazione lo richiede.
Per un supporto rigido, la condizione di accettazione concordata può essere una misurazione a stato libero. Per un modello flessibile, sia il comportamento libero che quello montato possono avere importanza: troppa distorsione libera può complicare l'assemblaggio anche quando la posizione bloccata incontra l'obiettivo. La giusta combinazione è una decisione progettuale, non una ricetta di ispezione universale.
Specificare il bordo e l'hardware che l'assemblatore toccherà
Un bordo tagliato può influire sulla distanza del cavo, sul contatto con un componente di accoppiamento, sulla copertura del rivestimento e sulla manipolazione. “Sbavare tutti i bordi” non è sufficiente quando un bordo è rivolto verso un giunto mobile e un altro è nascosto sotto una rondella. Contrassegnare i bordi sensibili e la condizione richiesta o la deviazione consentita.ISO 13715:2017fornisce un metodo di disegno per indicare bordi di forma indefinita. Non fornisce la dimensione della bava accettabile per il tuo progetto; il disegno necessita ancora del requisito.
Mantenere distinte le finiture della staffa e dell'hardware. La pagina BRK/BDK di Dongzhou elenca la lamiera St12 per la staffa e la lamiera Q235A zincata per il perno sferico e il bullone. Non specifica ogni sequenza di trattamento dei bordi o di rivestimento per una variante personalizzata. Chiedere se un'operazione di foro, piega o giunzione avviene prima o dopo la finitura e definire la condizione di accettazione finale sulla parte assemblata. Un'istruzione di rivestimento chiara per la lamiera piana può essere ambigua attorno a un bordo formato o a un perno unito.
Approvare il primo articolo contro il lavoro che deve svolgere
Quello di Dongzhoupagina del servizio di timbraturadescrive la progettazione, la prova e la regolazione dello stampo prima della produzione in serie. Per una fascia di collegamento personalizzata, un piano di approvazione sensato da parte dell'acquirente dovrebbe collegare tali fasi a risultati misurabili. Si tratta di punti di controllo proposti da concordare con il fornitore, non di un reclamo sul protocollo di ispezione predefinito di Dongzhou.
Congelare il disegno funzionale
Registrare la revisione, il materiale selezionato, i requisiti di finitura, il contenuto dell'assieme e le caratteristiche che individuano il giunto. Allega i dettagli della parte accoppiata o una vista dell'installazione.
Revisionare le parti di prova nelle condizioni indicate
Controllare lo schema dei fori e la superficie di appoggio, quindi la posizione del giunto dopo la formatura e l'eventuale installazione dell'hardware. Documentare se le misurazioni erano libere o vincolate. Se viene utilizzato un dispositivo, identificarlo nel registro.
Adeguamento separato dall'accettazione
Una correzione della matrice può modificare insieme l'angolo di piega, la posizione del foro o la posizione del giunto. Dopo una modifica, ricontrollare le dimensioni funzionali collegate e la caratteristica che ha innescato la modifica.
Conservare la revisione approvata con l'ordine
Conservare il disegno approvato e il registro delle ispezioni con il numero di parte. Se le condizioni del perno sferico, del rivestimento o dell'attrezzatura cambiano in seguito, emettere una revisione e identificare quali controlli devono essere ripetuti.
Resisteremmo a una citazione che dice solo "uguale alla foto". Un'utile richiesta nomina la parte BRK o BDK più vicina, include l'interfaccia di montaggio della macchina, identifica il centro effettivo del giunto e indica quali dettagli possono essere modificati. Se le quantità o i costi target influenzano gli strumenti, fornire il modello di ordine previsto senza considerare una previsione come un impegno garantito.
Domande frequenti
Un attacco stampato deve essere ispezionato piatto o dopo la formatura?
Utilizzare la condizione finita e formata per le caratteristiche che controllano l'installazione o la posizione del giunto. Un assegno in bianco può essere utile per il controllo del processo, ma non può sostituire un controllo di accettazione concordato della parte formata. Se è necessario un vincolo durante la misurazione, definire il dispositivo e le condizioni applicate sul disegno.
Quali dimensioni contano di più su una staffa di collegamento stampata?
Dare priorità alle caratteristiche di montaggio rispetto al centro del giunto: schema dei fori, posizione e orientamento della piega, superficie di appoggio della staffa e posizione del perno o perno sferico installato. Definire separatamente lo spessore del materiale, i bordi, la finitura e qualsiasi distanza tra le parti accoppiate. I limiti esatti dipendono dall'assemblaggio.
È possibile quotare una staffa BRK o BDK a catalogo solo tramite foto?
No. La tabella BRK e BDK di Dongzhou contiene voci numeriche diverse per codici diversi, mentre la foto non definisce ogni interfaccia. Identifica il numero esatto della parte o invia un disegno controllato, i dettagli della parte accoppiata e il limite di fornitura richiesto prima di approvare un preventivo.
